涂塑复合钢管分为:热浸塑工艺,内外喷涂工艺,滚塑工艺,淋涂工艺,吸涂工艺,熔结缠绕工艺等。 热浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法。又称涂塑钢管**代防腐,内外聚乙烯。 内外喷涂工艺:采用静电吸附理论,通过钢管前处理,用喷枪进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管*二代防腐,内外环氧复合钢管。 淋涂工艺:又称幕帘法,通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式,涂覆在加热后的钢管外壁上。如图所示: 此工艺可以生产外聚乙烯内环氧复合钢管。又称涂塑钢管*三代防腐。 熔结缠绕工艺:采用热熔结缠绕法,热熔胶和聚乙烯采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上,发生反应形成三层结构,全称是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。如图所示: 此工艺可以生产外三层结构聚乙烯内熔结环氧复合钢管。又称涂塑钢管*四代防腐。 环氧树脂涂塑钢管涂层属于热固性塑料,它结合钢与塑共同的优点,其适应范围包括 1.消防喷淋系统及生活给排水; 2.煤矿领域的瓦斯抽放、泥浆输送、通风系统; 3.通讯电缆的保护; 4.循环水系统以及海水处理系统 5.化工防腐管路系统,可以埋地可以输送含有酸碱等腐蚀性的介质 主要缺点是安装时不得进行弯曲,热加工和电焊切割等作业时,切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。 环氧树脂涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.3~ 1.0mm 的热固性粘接能力好的环氧树脂**物而构成的钢塑复合型管材,环氧树脂涂塑钢管不仅具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点,还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点,设计寿命可达50 年。 本产品是国内新发展的一种新型管道材料,采用内外均有涂塑保护层,中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构,克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷,整合了钢管和塑料产品的共同优点,属于国家推广使用的环保产品。涂塑复合钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ~ 1.0mm 的聚乙烯(PE )树脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、无毒聚丙烯( PP )或无毒聚氯乙烯(PVC)等**物而构成的钢塑复合型管材,它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点,还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点,设计寿命可达50 年。主要缺点是安装时不得进行弯曲,热加工和电焊切割等作业时,切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。主要规格有DN15 —DN300 。 按涂覆形式分: 内涂覆钢管;内外涂覆钢管。 根据内涂层材料的不同分为: 聚乙烯涂层钢管;环氧树脂涂层钢管、内环氧外聚乙烯钢管、内环氧外三层结构聚乙烯钢管。 涂塑复合钢管分类 涂塑复合钢管分类 型号编制 产品型号由产品代号、涂覆材料代号、涂覆形式、公称通径、基管类别等组成。 基管类别:焊接钢管,H;无缝钢管,W。 公称通径 (mm) 涂覆形式:内外涂覆,D;内涂覆:省略不标。 内涂覆材料代号:环氧树脂,EP。 自动喷水灭火系统用涂覆钢管。 示例: ZSPT- EPD/150-H表示基管为焊接钢管、公称通径为DN150 mm的环氧树脂内外涂覆钢管。 外观 涂覆层应光滑平整,无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。 钢管外涂覆层应为红色(消防),黑色或灰色(输水)。 涂覆钢管上应有清晰、耐久性标志,标志内容应至少包括:产品型号、基管规格及壁厚、执行标准、生产企业名称或商标、生产日期或批号等。 材料 基管 用于涂覆的钢管的材质、规格和尺寸应符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的规定。 涂覆材料 用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应国家标准或行业标准的规定。 连接形式 带有螺纹、法兰、沟槽连接、双金属焊接的涂覆钢管,其连接形式应符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的规定。大口径管采用焊接(内衬不锈钢免修补技术)。 施工、安装要点 1)、应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125执行。 2)、涂塑钢管应选用下列施工机具: (1)切割应采用金属锯切割; (2)压槽应采用**滚槽机; (3)弯管应采用弯管机冷弯; (4)套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工; (5)涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工; (6)涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。 3)、涂塑钢管施工程序应符合下列要求: (1)涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中; (2)涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接; (3)涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径,管口应及时封堵; (4)涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中,严禁抛摔和剧烈撞击; (5)涂塑钢管安装时,管径不大于DN50时可用弯管机冷弯,但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径,弯曲角度不得大于10°。